空气炮事故的起因：
1、炮体内压缩空气压力过高，造成过重负荷。空气炮工作环境温度过高，超出了炮身的承受能力。
2、炮体局部易损部件损坏后未及时更换。空气炮本身的安全装置失效或失效。
空气炮事故造成的危害：
1.冲击波及其破坏作用：冲击波超压可造成人员伤亡和对建筑物的破坏。
2.破碎片的破坏作用：造成人员受伤或死去，损坏附近的设备和管道，造成继发事故。
安装时空气炮排气管（仓内部分）应朝下布置，与水平线夹角不得小于15°，二位电磁阀应安装在紧靠气缸进口的进气管上，二位电磁阀与气缸的连接管道长度不得超过30毫米，热电厂疏通设备，不得设置弯头、弯管，四平疏通设备，以免放炮时影响活塞回复时间，化工厂疏通设备，从而影响危险能量。空气炮气源各个接头部位及管路不得漏气。工作压力为0.8MPa，工作压力越高，危险能量越大，形成的冲击力越大。压缩空气单独供气时，空气压力较高、压力稳定、压力损失较小，空气炮的清堵效果好。压缩空气集中供气时应考虑加装压力表，监察气压情况，以免管路损失过大，影响空气炮工作或降低工作效果。
空气炮安全措施： 空气炮的疏通方式就是通过瞬间强大的空气推动力，将堵塞的密闭空间找一个破拱的空间.这种力量和我们一般的机械破拱方式相比要柔和很多.一般机械的破拱方式，包括机械动力还有原始的手工破拱，手工破拱就是我们常见的哪些化肥厂等在原料仓出口的地方，饲料厂疏通设备，经常看到有人抡个大锤在哪儿敲敲打打.利用舱壁振动，带动物流的快速流动，就好像我们看到的雪崩一样，就是因为振动的作用。
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